Set supape armate tratate cu azot de lungă durată

Set supape armate tratate cu azot de lungă durată. Tuning

Include:

4buc.- 2101-1007010

4buc.- 2101-1007012-01

Din 2007, Paradowscy AMP Sp. z o. o. comercializează pe piețele interne și internaționale supape de motor nitrurate cu plasmă utilizând nitrurare cu ioni pulsați (PIN). Acest proces este cel mai avansat proces de nitrurare metalică din lume. Este utilizat pentru tratarea suprafeței pieselor de mașini, dispozitivelor și uneltelor supuse unor solicitări ridicate, utilizând o descărcare luminescentă generată de un câmp electric pulsatoriu. Acest proces utilizează fenomenul unei descărcări pulsate în gaze rarefiate pentru a satura suprafața metalică cu azot. Nitrurarea ionică este o versiune modernă a nitrurării gazoase, în care amoniacul este înlocuit cu azot și hidrogen, creând un proces ecologic.

Gama de materiale care pot fi călite folosind această metodă este în continuă extindere, realizându-se o creștere de până la cinci ori a durabilității. Nitrurarea ionică este extrem de eficientă în creșterea rezistenței la uzură a straturilor nitrurate. Utilizarea tehnologiei de nitrurare ionică în supapele motorului crește durabilitatea acestora în sistemul supapă-tijă și reduce aderența carbonului în zona chiulasei. Utilizarea acestei tehnologii moderne îmbunătățește durabilitatea generală a supapelor. Rezultatele testării oțelurilor pentru supape în starea lor originală și după nitrurare, măsurate folosind o metodă liniară, arată o reducere de peste cinci ori a valorilor de uzură pentru oțelul nitrurat.

Folosind tehnologia de nitrurare cu ioni de plasmă, producem supape cu proprietăți mecanice ridicate - duritate, rezistență la uzură și rezistență la abraziune. Această tehnologie oferă numeroase avantaje față de cromarea utilizată anterior și nitrurarea în baie de sare și este, de asemenea, superioară în ceea ce privește impactul său neutru asupra mediului.

Procesul se desfășoară la temperaturi scăzute (începând de la 400°C, acesta fiind unul dintre numeroasele avantaje ale nitrurării ionice) și sub presiune redusă. Principalul motiv pentru acest proces este de a obține valori ridicate ale durității în straturile nitrurate. Intervalul de temperatură de la 400 la 600°C permite o călire controlată. Cele mai mari valori ale durității se obțin după nitrurare în intervalul 400–500°C. Procesul de nitrurare se desfășoară într-o cameră de vid la o presiune de 1 până la 10 hPa. Piesa servește drept pol negativ al descărcării (catod), în timp ce pereții camerei servesc drept pol pozitiv (anod). Sub influența unei tensiuni continue aplicate (400–700 V), suprafața catodului emite electroni, care, în câmpul electric, primesc energia necesară pentru ionizarea moleculelor de gaz. Ca urmare a coliziunilor, atomii și moleculele ionizate sunt accelerate și lovesc suprafața catodului. Ionii de bombardament elimină atomii de fier, elementele de aliere, carbonul, azotul și electronii necesari pentru menținerea unei descărcări luminescente. Atomii de fier se combină cu atomii de azot activi și se depun la suprafață sub formă de nitruri, saturând straturile de suprafață din apropiere cu azot prin difuzie. Nitrurarea ionică produce straturi de nitrură cu o zonă monofazată, neporoasă, în apropierea suprafeței, asigurând condiții fizice și chimice uniforme. Este posibil un control precis al structurii straturilor, ceea ce permite prelucrarea eficientă a componentelor mari cu cerințe dimensionale ridicate și asigură o durată lungă de viață.

Producător: AMP, Polonia